Công nghệ gắn kết bề mặt (SMT) được sử dụng rộng rãi và phổ biến trong quá trình sản xuất điện tử. Các linh kiện điện tử được lắp ráp bằng máy móc tự động giúp tối ưu hóa công việc sản xuất. Không những thế, đây còn là giải pháp giúp các doanh nghiệp hạn chế tối đa phí nhân công. Vậy dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử hoạt động theo quy trình nào và mang lại những lợi ích gì? Cùng chúng tôi tìm hiểu ngay nhé!
Các dòng dây chuyền lắp ráp điện tử
Băng tải lắp ráp linh kiện điện tử thường được sử dụng trong các công đoạn lắp ráp, gia công bảng mạch điện tử,… có những yêu cầu nhất định về tính linh hoạt và tính liên tục của toàn bộ quy trình. Hàng hóa được đặc trưng bởi độ chính xác cao. Băng tải được sử dụng để giảm thiểu sự tiếp xúc trực tiếp của công nhân với các bộ phận, do đó tăng tính chuyên môn hóa của hệ thống dây chuyền đáp ứng nhu cầu của xưởng. Một số dòng dây chuyền phổ biến hiện nay:
- Dây chuyền lắp ráp đơn
- Dây chuyền lắp ráp đôi
- Dây chuyền lắp ráp nhiều tầng
Kết cấu:
- Khung băng tải là hệ thống khung thép, sơn tĩnh điện hoặc nhôm anod cao cấp theo yêu cầu của khách hàng.
- Bề mặt của băng tải là PVC có khả năng chống ăn mòn hóa học và nhiệt độ cao, không làm ảnh hưởng đến chất lượng của hàng hóa.
- Bộ phận kiểm soát chuyển động kiểm soát chất lượng giữ cho hệ thống hoạt động ổn định.
Điều cần chú ý khi vân hành dây chuyền
Có hai cách để vận hành băng tải lắp ráp linh kiện điện tử là vận hành tự động và vận hàng bằng tay.
Vận hành tự động từ bộ điều khiển
Trước khi cho máy chạy cần kiểm tra toàn bộ hệ thống, kiểm tra độ an toàn của người và thiết bị, kiểm tra nguồn điện.
Khi hệ thống hoạt động, người vận hành cần kiểm tra tình trạng hoạt động của hệ thống truyền động, kiểm tra rò rỉ dầu, kiểm tra độ rung, nhiệt độ động cơ, kiểm tra hệ thống khí tải trên dây curoa.
Vận hành bằng tay
Tình trạng được phép khởi động: Động cơ được bật, hệ thống cảnh báo bị dừng và không có sản phẩm nào trên đường dây.
Khởi động tại chỗ: nhấn nút vận hành để cho chạy và dừng băng tải lắp ráp linh kiện điện tử, kiểm tra sát sao và theo dõi suốt quá trình hoạt động của máy.
Tham khảo thêm: Hệ thống dây chuyền lắp ráp
Quy trình hoạt động của dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử
Khi nói đến lắp ráp thiết bị điện tử, SMT là quy trình được sử dụng phổ biến nhất trong ngành.
Việc lắp ráp điện tử không chỉ đơn giản là việc đặt và hàn các thành phần trên PCB mà còn bao gồm các bước sản xuất sau:
- Dán keo hàn làm từ các hạt thiếc và chất trợ dung vào PCB
- Đặt các thành phần SMT vào keo hàn trên PCB
- Hàn bảng bằng quy trình làm lại.
Dán keo hàn
Đây là bước đầu tiên trong quy trình lắp ráp SMT. Hàn dán được "in" lên bảng bằng cách in lụa. Tùy thuộc vào thiết kế của bảng mà các nhãn dán được “in” lên bảng sử dụng các loại giấy nến inox khác nhau và các loại bột nhão khác nhau được sử dụng riêng cho sản phẩm. Sử dụng bút chì thép không gỉ cắt laser tùy chỉnh được sản xuất cho dự án này, keo hàn chỉ được áp dụng cho các khu vực mà các thành phần sẽ được hàn. Sau khi hàn trên bo mạch, hãy kiểm tra mối hàn 2D để đảm bảo keo được bôi đều và chính xác. Khi độ chính xác của ứng dụng hàn dán đã được xác nhận, các bo mạch cũng được chuyển đến dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử nơi các thành phần được hàn.
Sắp xếp và lắp ráp các thành phần
Các thành phần điện tử đã lắp ráp chứa trong khay đựng hoặc cuộn được tải vào máy SMT. Trong quá trình tải, một hệ thống phần mềm thông minh đảm bảo rằng các thành phần không thể được chuyển đổi hoặc tải không chính xác. Sau đó, máy lắp ráp SMT sử dụng pipet chân không để tự động lấy từng thành phần ra khỏi khay hoặc cuộn và đặt chúng vào vị trí chính xác trên bảng bằng cách sử dụng tọa độ X-Y được lập trình trước. Sau khi lắp ráp SMT, chuyển bo mạch sang lò nung nóng lại để kết dính các thành phần với bo mạch.
Quy trình hàn thành phần
Để hàn các linh kiện điện tử, chúng tôi sử dụng hai phương pháp khác nhau, mỗi phương pháp có những ưu điểm riêng biệt, tùy thuộc vào số lượng đặt hàng. Đối với các đơn hàng sản xuất hàng loạt, quy trình hàn lại được sử dụng. Trong quá trình này, bảng mạch được đặt trong bầu không khí nitơ và dần dần được làm nóng bằng không khí nóng cho đến khi keo hàn nóng chảy và chất lỏng bay hơi, hợp nhất các thành phần với PCB. Sau thời gian này, đĩa được làm nguội. Khi thiếc trong keo hàn đông cứng, thành phần được cố định trên bo mạch và quá trình lắp ráp SMT hoàn tất.
Kiểm tra thực quản AOI
Đối với các nguyên mẫu hoặc các thành phần có độ nhạy cao, chúng tôi có quy trình hàn pha hơi chuyên dụng. Trong quá trình này, bảng được làm nóng cho đến khi đạt đến điểm nóng chảy cụ thể của vật hàn. Điều này cho phép chúng tôi hàn các thành phần SMT khác nhau ở nhiệt độ thấp hơn hoặc ở các nhiệt độ khác nhau tùy thuộc vào cấu hình nhiệt độ hàn tương ứng của chúng.
Hàn là bước cuối cùng của quy trình lắp ráp SMT. Để đảm bảo chất lượng của ván đã lắp ráp hoặc để phát hiện và sửa chữa các khuyết tật, hầu hết các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt đều trải qua quá trình kiểm tra trực quan của AOI. Sử dụng nhiều camera, hệ thống AOI tự động kiểm tra từng bảng và so sánh diện mạo của từng bảng với hình ảnh tham chiếu chính xác được xác định trước. Nếu có bất kỳ sai lệch nào, người vận hành máy sẽ được thông báo về vấn đề tiềm ẩn, sau đó sửa lỗi hoặc tháo bo mạch ra khỏi máy để kiểm tra thêm. Kiểm tra trực quan AOI đảm bảo tính nhất quán và độ chính xác của quy trình sản xuất lắp ráp SMT.
Tiêu chí cần có của dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử
Dây chuyền lắp ráp sử dụng trong lĩnh vực lắp ráp linh kiện điện tử cần có khả năng vận chuyển các mặt hàng nhỏ, di chuyển nhẹ nhàng, tránh va đập và có tốc độ ổn định. Một dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử bao gồm:
- Khung inox không gỉ, chống va đập.
- Hệ thống điều khiển dây đai với tốc độ điều chỉnh.
- Dây PVC có tính đàn hồi, mềm dẻo và chống mài mòn.
- Động cơ chạy êm và tiết kiệm điện.
- Dây chuyền sản xuất có thể được nâng cấp lên nhiều tầng hơn hoặc bàn làm việc để dễ dàng lắp ráp.
- Tránh va đập khi hoạt động
Tham khảo thêm: dây chuyền lắp ráp đôi
Lợi ích hệ thống dây chuyền linh kiện điện tử
Hệ thống đem lại một số lợi ích nổi bật sau:
Tốc độ: Việc sử dụng dây chuyền tự động thay cho công nhân có lợi là tối ưu hóa tốc độ sản xuất, lắp ráp của doanh nghiệp.
Tính ổn định: Dây chuyền lắp ráp linh kiện điện tử được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế và luôn hoạt động ổn định.
Chi phí vận hành: Rõ ràng rằng hệ thống dây chuyền thay thế công nhân, hoạt động liên tục luôn là giải pháp giúp doanh nghiệp tối đa chi phí.
Trên đây là một số thông tin về quy trình và lợi ích về hệ thống dây chuyền lắp ráp điện tử mà chúng tôi gửi tới độc giả. Hy vọng bài viết sẽ đem lại nhiều hữu ích để các doanh nghiệp tham khảo. Nếu có thắc mắc gì hãy liên hệ ngay với chúng tôi nhé!
Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ:
VPGD: 89 Lê Đức Thọ - Phường Mỹ Đình 2 - Quận Nam Từ Liêm - TP. Hà Nội
Nhà xưởng: Kim Sơn, Sơn Tây, Hà Nội
Hotline: 0904.691.888
Gmail: vuhoanganh@hatechltd.vn
Website: https://hatechvietnam.com/
